Perlakuan panas adalah langkah kunci dalam proses aplikasi pencetakan 3D. Sejauh ini, terlepas dari proses pencetakan 3D mana yang digunakan, ini melibatkan beberapa metode untuk berbagai tingkat, seperti pembersihan bubuk, anil, post curing, tidak didukung, dipoles, sandblasted, dan diwarnai. Perlakuan panas juga merupakan langkah penting dalam proses aplikasi bagian cetak 3D, dan dapat mengambil berbagai bentuk tergantung pada hasil yang diharapkan, bahan yang digunakan, dan teknologi yang disukai.
Dalam manufaktur aditif, bagian yang diproduksi dipengaruhi oleh suhu yang berbeda dan mengalami lebih atau kurang lebih penting tahap pemanasan dan pendinginan tergantung pada proses pencetakan yang dipilih. Tahap -tahap ini memiliki dampak langsung pada bagian -bagian yang mengakumulasi stres residual. Perlakuan panas setelah pencetakan sangat penting karena tidak hanya menghilangkan cacat tetapi juga mempengaruhi sifat mekanik bagian, seperti resistensi lentur, daktilitas, dan bahkan kekerasan akhir.
01. Sintering
Sintering adalah salah satu metode perlakuan panas yang dapat digunakan dalam manufaktur aditif, secara ketat, ini lebih merupakan langkah penting dalam proses pembuatan daripada metode pasca perawatan. Bahkan, ini adalah langkah yang sangat diperlukan dan penting saat menggunakan penyemprotan perekat atau metode pencetakan 3D tidak langsung lainnya. Dengan menggunakan dua proses ini, bagian hijau yang mengandung pengikat anorganik atau organik dapat diperoleh, yang saat ini dihilangkan melalui metode degreasing termal, dan kemudian ikatan metalurgi dari partikel logam dapat dicapai pada suhu yang lebih tinggi.
Tungku sintering adalah peralatan penting dalam proses ini, dan saat ini tungku sintering vakum atau atmosfer biasa digunakan. Yang pertama menghindari oksidasi bagian pada suhu tinggi melalui vakum tinggi, sedangkan yang terakhir mencegah oksidasi bagian melalui atmosfer pengurangan. Selama proses sintering, suhu biasanya diatur sedikit lebih rendah dari suhu leleh bahan yang digunakan. Proses sintering dapat mengurangi porositas bagian dan meningkatkan kekerasannya. Selain cocok untuk pencetakan logam, proses perlakuan panas ini juga cocok untuk pencetakan keramik.
Penyusutan dan deformasi adalah masalah penting yang harus ditangani pada tahap ini. Selama proses sintering, penghapusan pengikat secara bertahap menempati ruang kosong dari bahan bubuk, yang akan mengurangi ukuran bagian asli. Saat ini, adalah umum untuk memastikan ukuran akhir bagian dengan memperbesar dimensi dan mensimulasikannya, sementara juga membutuhkan teknik pasca pemrosesan tertentu.
02. POLYMER POST CURING
Saat ini, pencetakan 3D photopolymer juga memerlukan penyembuhan pos untuk meningkatkan kinerja akhir, yang merupakan tahap pengering atau pengeringan. Resin terdiri dari beberapa monomer yang tidak terhubung bersama dalam keadaan cair. Ketika terkena sumber UV, monomer yang identik ini akan terikat bersama untuk membentuk komponen yang diinginkan. Namun, setelah pencetakan, beberapa area mungkin tidak mencapai ikatan silang yang optimal, yang menimbulkan risiko merusak resistensi keseluruhan komponen pencetakan. Di sinilah langkah pengerasan ikut bermain, karena akan sepenuhnya menyelesaikan reaksi ikatan silang.
Setelah bagian dibuat, itu akan dibersihkan untuk menghilangkan resin kelebihan photopolymerized. Kemudian bagian -bagian dapat ditempatkan ke dalam mesin yang sesuai - biasanya, produsen printer 3D resin menyediakan stasiun penyembuhan. Ini adalah ruang UV yang dapat mengeraskan komponen cetak dan memberi mereka sifat akhir mereka. Ini mengurangi kerentanannya dan menurunkan risiko kerusakan. Curing juga dapat memperbaiki warna resin, membuatnya lebih aman untuk ditangani. Bagian memiliki kekuatan yang lebih kuat dari waktu ke waktu, yang sangat penting di banyak bidang.
Jenis resin yang digunakan atau ukuran bagian akan secara langsung mempengaruhi langkah perlakuan panas ini. Dalam kebanyakan kasus, semakin besar bagian, semakin lama waktu curing yang dibutuhkan.
03. Annealing dalam pencetakan 3D
Metode perlakuan panas ini memaparkan komponen cetak 3D ke suhu tertentu, yang tergantung pada bahan yang digunakan. Setelah pemanasan, secara bertahap dingin untuk meningkatkan kekuatannya. Ini adalah teknologi yang banyak digunakan untuk logam. Beberapa plastik juga dapat menjalani anil ini, seperti PLA dan PETG. Untuk bahan termoplastik lainnya, seperti ABS, itu tidak cocok karena panas sering menyebabkan warping atau deformasi yang berlebihan.
04. Metode Perlakuan Panas Logam
Anil pelepasan stres adalah salah satu metode perlakuan panas yang umum digunakan untuk pencetakan 3D logam, dan stres residu adalah produk yang tak terhindarkan dari pemanasan dan pendinginan yang cepat, yang merupakan karakteristik inheren dari teknologi peleburan bedengan laser. Selama proses anil tegangan, tegangan internal akan secara bertahap menghilang atau berkurang, disertai dengan penataan ulang dan penyempurnaan kristal material. Ini dapat meningkatkan plastisitas, ketangguhan, dan keuletan material, sambil mengurangi kekerasan dan kekuatannya. Dengan demikian meningkatkan kinerja keseluruhan materi.
Selain itu, penguatan tempering dapat digunakan untuk mencetak bagian logam cetak 3D, yang merupakan operasi pemanasan bagian ke suhu yang sangat tinggi dan dengan cepat mendinginkannya, yang akan mempengaruhi mikrostruktur bagian -bagian; Pendinginan biasanya membutuhkan penggunaan cairan untuk mendinginkan bagian.
Hot isostatic pressing adalah langkah lain yang sangat penting yang tidak dapat dilewati dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis. Hot isostatic pressing (HIP) adalah proses menempatkan produk dalam wadah tertutup, memberikan tekanan yang sama pada produk di semua arah, dan secara bersamaan menerapkan suhu tinggi. Di bawah aksi suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk dapat disinter dan padat. Melalui proses penekanan isostatik panas, cacat dapat dihilangkan, dan mikrostruktur dan sifat mekanik dapat ditingkatkan.
Pencetakan 3D hanyalah satu aspek dari metode pembuatan ini, dan sudut pandang ini telah diterima oleh sebagian besar pengguna. Terutama langkah-langkah yang terkait dengan pasca pemrosesan atau perlakuan panas sangat penting dalam proses aplikasi bagian, yang melibatkan peralatan, suhu, dan pengaturan waktu, yang secara langsung mempengaruhi kinerja akhir dari bagian-bagian tersebut.
Sat Nano adalah salah satu pemasok terbaikBubuk pencetakan 3Ddan layanan pencetakan 3D. Kami dapat menawarkan bubuk logam, bubuk paduan untuk pencetakan 3D, jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami di sales03@satnano.com
