Penataan ulang dan densifikasi partikel: Dalam sintering fase cair, generasi fase cair dan penataan ulang partikel adalah langkah-langkah kunci dalam densifikasi. Partikel kecil memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan energi permukaan. Setelah fase cair dihasilkan, fase padat dibasahi oleh fase cair dan menyusup ke celah antara partikel. Jika jumlah fase cair cukup, partikel fase padat akan sepenuhnya dikelilingi oleh fase cair dan mendekati keadaan tersuspensi. Di bawah tegangan permukaan fase cair, mereka akan mengalami perpindahan dan penyesuaian posisi, sehingga mencapai pengaturan yang paling kompak. Pada tahap ini, kepadatan tubuh yang disinter meningkat dengan cepat.
Proses Pengendapan Disolusi: Dalam sintering fase cair, kelarutan partikel padat dalam fase cair bervariasi. Partikel kecil atau area dengan kelengkungan permukaan besar melarutkan lebih banyak, sedangkan zat terlarut mengendap pada permukaan partikel besar atau area dengan kelengkungan negatif. Proses ini menyebabkan bentuk partikel padat berangsur -angsur menjadi bentuk bulat atau reguler lainnya, partikel kecil secara bertahap menyusut atau menghilang, partikel besar untuk tumbuh, dan partikel untuk bergerak lebih dekat bersama, sehingga meningkatkan kepadatan.
Efek Tekanan Kapiler: Dalam sintering fase cair,partikel halusmemiliki tekanan kapiler besar, yang menggerakkan pengangkutan bahan dalam fase cair, menyebabkan partikel mengatur ulang dan mendapatkan pengemasan yang lebih ketat, menghasilkan peningkatan kepadatan tubuh hijau. Rasio penyusutan terhadap penyusutan total pada tahap ini tergantung pada jumlah fase cair. Ketika jumlah fase cair melebihi 35% (volume), tahap ini adalah tahap utama untuk menyelesaikan penyusutan billet, dan laju penyusutannya setara dengan sekitar 60% dari total laju penyusutan.
Pengaruh suhu sintering: Meningkatkan suhu sintering akan meningkatkan jumlah fase cair, sehingga mempromosikan geser dan penataan ulang partikel dan meningkatkan kepadatan keramik. Namun, suhu sintering yang sangat tinggi dapat memperburuk dekomposisi dan volatilisasi fase cair, yang mengarah pada peningkatan jumlah pori dan penurunan kepadatan.
Kepadatan relatif dan porositas terbuka: Dengan meningkatnya suhu sintering, kepadatan relatif keramik pertama meningkat dan kemudian berkurang, dan porositas terbuka pertama berkurang dan kemudian meningkat. Ketika suhu sintering berada pada nilai optimalnya, kepadatan relatif adalah yang tertinggi, porositas terbuka adalah yang terkecil, dan keramik memiliki kepadatan terbaik
Efek suhu sintering pada kepadatan: semakin tinggi suhu sintering, semakin tinggi kepadatan produk akhir. Ketika suhu naik dari 1000 ° C hingga 1050 ° C, kepadatan meningkat tajam karena aktivasi sintering fase cair. Namun, ketika suhu terus meningkat, laju peningkatan kepadatan akan menurun.
Hubungan antara sifat material dan suhu: suhu sintering memainkan peran penting dalam menentukan sifat material. Sintering suhu tinggi dapat meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan kelelahan lentur, dan dampak energi. Sebagai contoh, sebuah penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik komponen sintered suhu tinggi meningkat sebesar 30%, kekuatan kelelahan lentur meningkat 15%, dan energi dampak meningkat sebesar 50%.
Optimalisasi suhu sintering: Dari data eksperimental, suhu sintering adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kepadatan relatif dan kekuatan lentur. Misalnya, dalam sintering8Keramik, suhu sintering yang optimal adalah 1500 ℃, yang dapat mencapai kepadatan relatif tertinggi dan kekuatan lentur.
Pengaruh suhu sintering pada struktur mikro dan sifat: untuk keramik timah, ketika suhu sintering adalah 1800 ℃, kepadatan relatif adalah yang tertinggi, porositasnya adalah yang terkecil, dan keramik memiliki kepadatan terbaik. Pada saat ini, kepadatan curahnya mencapai 98,3% dari kepadatan teoretis.
Efek suhu sintering pada laju kehilangan kualitas dan laju penyusutan: dengan peningkatan suhu sintering, penyusutan keramik timah pertama meningkat dan kemudian menurun. Ketika suhu sintering di bawah 1800 ℃, keramik timah memiliki lebih banyak pori -pori internal, menghasilkan laju penyusutan yang lebih rendah; Ketika suhu sintering adalah 1800 ℃, keramik memiliki porositas terendah dan kepadatan tertinggi, menghasilkan laju penyusutan tertinggi.
Pengaruh suhu sintering pada sifat mekanik: kekuatan lenturTimahKeramik pertama -tama meningkat dan kemudian berkurang dengan meningkatnya suhu sintering. Ketika suhu sintering adalah 1800 ℃, kekuatan lentur adalah yang tertinggi.
Efek suhu sintering pada kepadatan: kepadatan tubuh yang disinter dengan cepat meningkat dengan meningkatnya suhu sintering, mencapai titik tertinggi di sekitar 2190 ℃. Kemudian, ketika suhu terus naik, kepadatan cenderung menurun. Suhu sintering tinggi dan rendah mempengaruhi kepadatan tubuh yang disinter.
Singkatnya, untuk mencapai kepadatan yang optimal, kontrol suhu sintering harus ditentukan berdasarkan karakteristik spesifik dan perilaku sintering material. Biasanya perlu untuk menentukan suhu sintering yang optimal melalui percobaan untuk memastikan bahwa bahan mencapai kepadatan relatif tertinggi dan sifat mekanik yang optimal.
Sat Nano adalah pemasok terbaik bubuk nano dan bubuk mikro, kami dapat memasok bubuk timah, bubuk ZRO2, bubuk YSZ dan bubuk B4C untuk sintering, jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami di sales03@satnano.com
