Dalam pembuatan bubuk oksida, luas permukaan spesifik merupakan indikator yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan penerapan bubuk. Namun luas permukaan spesifik dipengaruhi oleh banyak faktor, yang terpenting adalah metode penyiapan. Metode persiapan yang berbeda dapat menyebabkan perbedaan ukuran, bentuk, dan porositas partikel bubuk, yang pada gilirannya mempengaruhi luas permukaan spesifiknya. Oleh karena itu, ketika memilih metode persiapan, penting untuk memilih proses yang sesuai berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu.
Metode persiapan yang umumbubuk oksidaadalah metode sol gel. Dalam metode ini, ion logam atau kompleks dalam larutan diubah menjadi zat seperti gel, dan kemudian bubuk dibuat melalui perlakuan panas, kalsinasi, dan proses lainnya. Dibandingkan dengan metode lain, metode sol gel memiliki karakteristik ukuran partikel yang seragam, ukuran partikel halus, porositas rendah, dll, sehingga biasanya dapat diperoleh bubuk oksida dengan luas permukaan spesifik yang tinggi. Selain itu, metode sol gel juga dapat menyiapkan berbagai bentuk bubuk oksida, seperti bulat, silindris, dan bersisik, yang kondusif untuk mencapai hasil yang lebih baik di berbagai bidang aplikasi.
Metode umum lainnya untuk menyiapkan bubuk oksida adalah pengendapan bersama. Metode ini melibatkan pengendapan ion logam bersama-sama dan kemudian memperoleh bubuk melalui proses seperti kalsinasi. Metode co-precipitation dapat mengoptimalkan luas permukaan spesifik serbuk dengan mengendalikan kondisi pengendapan. Dalam beberapa kasus, metode kopresipitasi dapat mengontrol luas permukaan spesifik bubuk dengan lebih baik dibandingkan metode sol gel. Serbuk oksida yang dibuat dengan metode copresipitasi biasanya memiliki porositas tinggi dan luas permukaan yang besar, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam bidang seperti katalis dan adsorben.
Selain metode sol gel dan metode kopresipitasi, ada banyak metode berbeda untuk menyiapkan bubuk oksida, seperti penggilingan bola mekanis, deposisi uap kimia, pirolisis semprot, dll. Pemilihan metode ini bergantung pada banyak faktor, seperti jenisnya. oksida, bidang aplikasi, biaya persiapan, dan persyaratan.
Perlu dicatat bahwa metode pembuatan bubuk oksida tidak hanya mempengaruhi luas permukaan spesifik, tetapi juga berdampak pada sifat lain seperti struktur kristal dan sifat fisik. Oleh karena itu, ketika menyiapkan bubuk oksida, perlu mempertimbangkan berbagai faktor secara komprehensif dan memilih proses yang paling sesuai untuk memenuhi kebutuhan praktis.
Singkatnya, luas permukaan spesifik merupakan indikator kinerja penting dalam pembuatan bubuk oksida, yang dipengaruhi oleh metode pembuatan. Metode sol gel, metode kopresipitasi dan metode preparasi lainnya, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Oleh karena itu, ketika memilih metode persiapan, penting untuk memilih proses persiapan yang paling sesuai berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.
SAT NANO adalah pemasok bubuk oksida terbaik di China, kami juga dapat menyediakannyabubuk logam, bubuk paduanDanbubuk karbida, jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami di sales03@satnano.com
