Sebagai properti fisik yang pentingbubuk, luas permukaan spesifik mengacu pada luas permukaan total per satuan massa bubuk oksida. Dan besar kecilnya dipengaruhi oleh berbagai faktor.
Pertama, ukuran partikel merupakan faktor penting yang mempengaruhi luas permukaan spesifik bubuk. Semakin kecil partikelnya, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Hal ini dikarenakan semakin kecil ukuran partikel maka semakin besar luas permukaan masing-masing partikel sehingga meningkatkan luas permukaan total per satuan massa serbuk.
Kedua, bentuk bedak juga mempengaruhi luas permukaan. Semakin kompleks bentuk serbuknya, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Misalnya, luas permukaan spesifik oksida berpori seringkali lebih tinggi dibandingkan luas permukaan spesifik oksida tidak berpori dengan massa yang sama.
Selain itu, porositas juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi luas permukaan spesifik suatu serbuk. Semakin tinggi porositasnya, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Hal ini dikarenakan semakin tinggi porositas maka luas permukaan masing-masing partikel semakin besar, dan adanya pori-pori juga dapat meningkatkan luas permukaan serbuk.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi luas permukaan spesifik bubuk oksida, dan faktor-faktor ini memainkan peran penting dalam proses persiapan dan aplikasi.
1. Ukuran partikel
Ukuran partikel adalah faktor paling langsung yang mempengaruhi luas permukaan spesifik bubuk oksida. Pada massa yang sama, semakin kecil partikelnya, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Hal ini karena partikel kecil memiliki lebih banyak atom atau molekul permukaan, sehingga meningkatkan luas permukaan seluruh bubuk. Oleh karena itu, dengan mengontrol proses pembuatan partikel, seperti menyesuaikan kondisi reaksi, memilih bahan baku dan aditif yang sesuai, ukuran partikel bubuk oksida dapat disesuaikan secara efektif, sehingga mempengaruhi luas permukaan spesifiknya.
Penyempurnaan partikel: Langkah-langkah tertentu dalam teknologi pemrosesan, seperti penggilingan mekanis, dispersi ultrasonik, dll., dapat secara efektif mengurangi ukuran partikel, sehingga meningkatkan luas permukaan spesifik bubuk. Hal ini karena luas permukaan spesifik berbanding terbalik dengan ukuran partikel, dan semakin kecil suatu partikel, semakin besar luas permukaan spesifiknya.
Kontrol aglomerasi: Selama persiapan dan pemrosesan, partikel rentan terhadap aglomerasi, membentuk kelompok partikel yang lebih besar, sehingga mengurangi luas permukaan spesifik bubuk. Oleh karena itu, dengan mengoptimalkan teknologi pemrosesan, seperti menyesuaikan jenis dan dosis dispersan, mengendalikan nilai pH sistem reaksi, dan mengadopsi metode pengeringan dan perlakuan panas yang tepat, fenomena aglomerasi partikel dapat dikontrol secara efektif, dan permukaan spesifik luas bedak dapat dipertahankan atau ditingkatkan.
2. Bentuk partikel
Bentuk partikel juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap luas permukaan spesifikbubuk oksida. Di antara semua bentuk geometris, bola memiliki rasio luas dan volume terkecil, sedangkan partikel dengan bentuk kompleks seperti serpihan, jarum, dll. memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar. Pasalnya, partikel dengan bentuk kompleks dapat mengekspos lebih banyak luas permukaan pada volume yang sama. Oleh karena itu, dalam proses pembuatannya, dengan mengontrol kondisi reaksi serta jenis dan jumlah bahan tambahan, bentuk partikel dapat diatur, sehingga mengubah luas permukaan spesifik bubuk.
3. Tingkat porositas
Porositas adalah rasio volume pori terhadap volume total bubuk oksida. Semakin tinggi porositas maka semakin banyak pula pori-pori yang terdapat pada serbuk, dan keberadaan pori-pori tersebut akan menambah luas permukaan serbuk. Oleh karena itu, bubuk oksida dengan porositas tinggi biasanya memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar. Pengaturan porositas dapat dicapai dengan mengubah parameter tertentu dalam proses preparasi, seperti penyesuaian suhu reaksi, waktu, tekanan, dll.
4. Metode persiapan
Metode preparasi adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi luas permukaan spesifik bubuk oksida. Metode preparasi yang berbeda dapat menyebabkan perbedaan ukuran, bentuk, dan porositas partikel bubuk, sehingga mempengaruhi luas permukaan spesifiknya. Misalnya, metode sol gel dapat membuat bubuk oksida dengan luas permukaan spesifik yang tinggi, ukuran partikel yang seragam dan ukuran yang halus; Metode co-precipitation dapat mengoptimalkan luas permukaan spesifik serbuk dengan mengendalikan kondisi pengendapan. Oleh karena itu, ketika memilih metode persiapan, perlu untuk memilih proses yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik.
SAT NANO adalah pemasok bubuk nano dan partikel mikron terbaik di China, yang kami suplaibubuk logam, bubuk oksida, bubuk karbidadan bubuk paduan dengan luas permukaan spesifik yang tinggi, jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami di sales03@satnano.com
