Bubuk alumina partikel kecil memiliki berbagai aplikasi dalam keramik, rekayasa kimia, elektronik dan bidang lainnya karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Namun, dalam aplikasi praktis, bubuk alumina berukuran kecil rentan terhadap aglomerasi, yang mengacu pada fenomena partikel bubuk yang saling menempel dan membentuk agregat yang lebih besar selama penyimpanan, transportasi, atau penggunaan karena berbagai faktor. Menyebabkan kinerjanya terpengaruh. Fenomena aglomerasi dapat menyebabkan aliran yang buruk dan mengurangi dispersibilitas bubuk, mempengaruhi kualitas produk.
Metalurgi bubuk adalah bagian penting dari bidang material baru, memainkan peran penting dalam mempromosikan transformasi dan peningkatan industri manufaktur China. Dengan keunggulan proses yang unik, teknologi metalurgi bubuk memungkinkan optimasi kinerja material, memenuhi beragam kebutuhan pelanggan yang berbeda dalam berbagai kondisi kompleks.
Penataan ulang dan densifikasi partikel: Dalam sintering fase cair, generasi fase cair dan penataan ulang partikel adalah langkah-langkah kunci dalam densifikasi. Partikel kecil memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan energi permukaan. Setelah fase cair dihasilkan, fase padat dibasahi oleh fase cair dan menyusup ke celah antara partikel. Jika jumlah fase cair cukup, partikel fase padat akan sepenuhnya dikelilingi oleh fase cair dan mendekati keadaan tersuspensi. Di bawah tegangan permukaan fase cair, mereka akan mengalami perpindahan dan penyesuaian posisi, sehingga mencapai pengaturan yang paling kompak. Pada tahap ini, kepadatan tubuh yang disinter meningkat dengan cepat
Perlakuan panas adalah langkah kunci dalam proses aplikasi pencetakan 3D. Sejauh ini, terlepas dari proses pencetakan 3D mana yang digunakan, ini melibatkan beberapa metode untuk berbagai tingkat, seperti pembersihan bubuk, anil, post curing, tidak didukung, dipoles, sandblasted, dan diwarnai. Perlakuan panas juga merupakan langkah penting dalam proses aplikasi bagian cetak 3D, dan dapat mengambil berbagai bentuk tergantung pada hasil yang diharapkan, bahan yang digunakan, dan teknologi yang disukai.
Pemindaian mikroskop elektron dapat dibagi menjadi jenis emisi elektron termal dan jenis emisi medan sesuai dengan berbagai cara pembuatan elektron. Filamen yang digunakan untuk jenis emisi elektron termal terutama mikroskop elektron filamen tungsten. Jenis emisi lapangan Perbedaan antara emisi lapangan panas dan emisi lapangan dingin.
