Bubuk Nano Cobalt Biru(Nano CoAl2O4) adalah pigmen anorganik berkinerja tinggi dengan struktur kristal spinel. Kemanjuran penerapannya sangat bergantung pada parameter teknis tertentu. Di bawah ini adalah rincian data kinerja dan spesifikasi teknis yang dikategorikan berdasarkan aplikasi industri.
Komposisi kimia:CoAl2O4
Struktur kristal: Struktur spinel. Struktur ini sangat rapat dan stabil, memungkinkan ion kobalt terkunci kuat di dalam kisi.
Keamanan: Meskipun garam kobalt sendiri beracun, struktur spinel yang dibentuk oleh kalsinasi suhu tinggi sangat stabil dan tidak larut dalam asam, basa, dan berbagai pelarut. Oleh karena itu, pigmen ini dianggap ramah lingkungan dan tidak beracun.
| Parameter |
Nilai/Rentang Khas |
Catatan |
| Ukuran Partikel Rata-rata (D50) |
20∼80nm |
Menentukan transparansi dan kekuatan pewarnaan. |
| Luas Permukaan Spesifik (SSA) |
40∼90 m2/g |
Mempengaruhi kesulitan penyerapan dan dispersi minyak. |
| Konten Cobalt (Co). |
28%∼33% |
Berkorelasi dengan kedalaman dan kemurnian warna. |
| Struktur Kristal |
Spinel |
Memastikan stabilitas kimia dan termal yang ekstrim. |
| Kepadatan |
4,2∼5,1 gram/cm3 |
Digunakan untuk menghitung konsentrasi volume pigmen. |
| Penyerapan Minyak |
30∼50g/100g |
Mempengaruhi viskositas pelapis/tinta. |
| Nilai pH |
6.5∼8.5 |
Netral; kompatibel dengan sebagian besar sistem resin. |
Fokus: Transparansi, Weatherability, dan DOI (Distinctness of Image).
1. Transparansi: Untuk partikel dengan D50<50 nmD50<50 nm, pemuatan 5% dalam film dapat mencapai transmisi cahaya tampak sebesar 85% - 90%.
2. Tahan Luntur Cahaya: Kelas 8 (Tertinggi). Tidak ada pemudaran yang terlihat setelah 5-10 tahun terpapar di luar ruangan (ΔE<1.0ΔE<1.0).
3. Ketahanan Kimia : Tidak terjadi perubahan warna setelah 48 jam perendaman dalam larutan HCl 5% atau NaOH 5%.
4. Peningkatan Kilau: Pigmen berukuran nano dapat meningkatkan nilai kilap 60° sebesar 15% - 25% dibandingkan dengan biru kobalt berukuran mikron.
Fokus: Stabilitas Termal dan Non-Migrasi.
1. Tahan Panas: Stabil hingga 1200∘C1200∘C. Ideal untuk polimer yang memerlukan suhu pemrosesan tinggi (misalnya PA66, PC, PEEK).
2.Resistensi Migrasi: Kelas 5 (Sangat Baik). Tidak ada pendarahan atau mekarnya matriks plastik.
3. Tingkat Pemuatan Khas: Pewarnaan buram: 0,1%∼1,0%0,1%∼1,0%. Pewarnaan transparan: 0,01%∼0,05%0,01%∼0,05%
Fokus: Distribusi Partikel dan Sedimentasi.
1. Pemotongan Ukuran Partikel (D90): Biasanya diperlukan <150 nm<150 nm untuk mencegah penyumbatan nozel inkjet (diameter nosel biasanya 20∼30 μm20∼30 μm).
2.Suhu Penembakan: Warna tetap stabil selama kalsinasi dalam tanur terowongan pada 1150∘C∼1350∘C1150∘C∼1350∘C.
3.Laju Sedimentasi: Dalam bubur nano yang terdispersi dengan baik, ketebalan lapisan sedimentasi adalah <5%<5% setelah penyimpanan statis selama 30 hari.
Fokus: Sifat Dielektrik dan Tanda Tangan Spektral.
1. Konduktivitas Listrik: Isolator yang sangat baik dengan resistivitas >109 Ω⋅m>109 Ω⋅m.
2. Tanda Tangan Inframerah: Karakteristik penyerapan unik dalam spektrum NIR (Near-Inframerah), digunakan untuk pelapis anti-pemalsuan atau kamuflase.
Pelapis khusus: digunakan untuk cat asli otomotif, pelapis koil, pelapis tahan suhu tinggi, pelapis kamuflase, dll., memberikan efek biru yang dalam dan transparan.
Plastik rekayasa kelas atas: seperti nilon (PA), polikarbonat (PC), dan resin lain yang memerlukan pemrosesan suhu tinggi untuk pewarnaan, tanpa mempengaruhi sifat mekanik plastik.
Keramik dan kaca presisi: digunakan untuk filter warna, glasir kelas atas, dan kaca seni, karena ukuran partikel berskala nano, warna yang sangat seragam, dan tidak berbintik.
Tinta Inkjet: Digunakan untuk pencetakan inkjet keramik atau tinta cetak kelas atas, dengan partikel berukuran nanometer untuk mencegah penyumbatan nosel.
Bahan anti pemalsuan dan elektronik: memanfaatkan karakteristik spektral uniknya untuk identifikasi anti pemalsuan
| Persyaratan Aplikasi |
Direkomendasikan D50 |
Parameter Kritis |
Metode Dispersi yang Disarankan |
| Tinta Transparan |
20∼30nm |
D90 <100nm |
Pabrik manik nano (manik 0,1 mm) |
| Cat OEM Otomotif |
30∼50nm |
Kabut & DOI |
Mensirkulasikan penggilingan manik |
| Plastik Rekayasa |
50-100nm |
Dispersibilitas awal |
Perlakuan awal bahan kopling + Ekstrusi sekrup kembar |
| Lapisan Tahan Panas |
300-500nm | Stabilitas termal |
Pencampuran geser tinggi + Dispersan |